Trabalho de Conclusão |
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Título: | Influência da anodização no processo de eletrodeposição do Zamac |
Aluno: | GABRIELA REHBEIN |
Semestre: | 2022/02 |
Situação: | TC II |
Áreas de interesse: | Não informado |
Orientador: | Claudia Trindade Oliveira |
Avaliadores: | Não informado |
Documentos: | Nenhum |
Palavras-chave: | Zamac, anodização, porosidade, eletrodeposição. |
Resumo: | A liga de Zamac é bastante utilizada no setor metal-mecânico, devido principalmente, a sua baixa temperatura de fusão e boa fluidez, além de menor custo em comparação ao latão, por exemplo. No entanto, para sua comercialização, o Zamac necessita de tratamentos superficiais que garantam sua resistência à corrosão. Estudos mostraram que o Zamac eletrodepositado, utilizado como metal sanitário, apresenta baixa resistência à corrosão, o que foi atribuído à formação de porosidade na liga devido ao processo de obtenção por injeção sob pressão. Nesse caso, os revestimentos eletrodepositados não cobrem satisfatoriamente a porosidade superficial do Zamac. Visando minimizar o defeito de porosidade da liga, pesquisadores da Universidade Feevale depositaram a PATENTE BR 10 2019 004926 0, em que o Zamac é anodizado. Os pesquisadores mostraram que a camada anodização cobre a superfície do Zamac, incluindo as porosidades. No entanto, por se tratar de um estudo recente, a eletrodeposição após anodização ainda não foi testada. Portanto, visando a transferência tecnológica, este trabalho tem por objetivo adaptar a tecnologia desenvolvida na PATENTE BR 10 2019 004926 0 para o processo produtivo. Para tanto, amostras de Zamac foram anodizadas conforme parâmetros da PATENTE BR 10 2019 004926 0 e posteriormente eletrodepositadas na sequência de banhos: cobre alcalino, cobre ácido, níquel e cromo. As amostras foram avaliadas por meio de análises de microscopia em vista de topo e seção transversal. Os resultados mostraram que o processo de anodização permite melhor nivelamento do revestimento de cobre alcalino e cobre ácido eletrodepositados no Zamac, impactando em revestimentos finais (após concluída toda a sequência) com maior espessura quando comparados aos obtidos no processo industrial. |
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