Engenharia Mecânica

O aumento significativo do grau de exigência dos processos de usinagem faz com que máquinas CNC (Comando Numérico Computadorizado) tornem-se cada vez mais uma necessidade nas indústrias em seus processos de fabricação, uma das utilizações é na fabricação de moldes e matrizes em que se tem uma precisão de manter a forma geométrica da peça para realizar o encaixe. A aquisição destes tipos de equipamentos na linha de produção proporcionou inúmeras melhorias, sendo elas: produtividade elevada, processos repetitivos mais eficazes, flexibilidade de produtos. Contudo, o processo de fabricação das máquinas CNC se volta para a área dimensional, assim peças fora das tolerâncias são refugadas, gerando retrabalho e aumento significativo nos custos de fabricação, como consequência disso, perda de material e tempo. Isso se agrava ainda mais no caso da usinagem, que é um dos últimos processos a se realizar, pois as peças já têm maior valor agregado dos processos anteriores como: corte, dobra, solda, separação, montagem e etc. Foram feitas pesquisas relacionadas ao processo de fresamento e rigidez estrutural da máquina CNC, com o objetivo de analisar como esses fatores influenciam nas tolerâncias geométricas de circularidade e cilindricidade de um produto. Para atingir o objetivo de verificar a variação da medida em peças circulares após a usinagem, foram realizados experimentos com estratégias de usinagem definidas a partir do referencial teórico e de dados de corte do fabricante da ferramenta na usinagem dos corpos de prova no centro de usinagem. Através desses experimentos foi avaliada a influência da máquina e da estratégia de corte, os corpos de prova foram medidos, através de micrômetro, para coleta de dados e, posteriormente, avaliação de resultados.