Engenharia Mecânica

Quando se trata de eficiência energética em indústrias de processos, um dos indicadores com maior impacto é o consumo de energia térmica. Neste contexto, a manutenção possui o papel de garantir o funcionamento e a eficiência dos equipamentos, para que operem com o mínimo de falhas e perdas. Dentre os tipos de manutenção existentes, a preditiva vem sendo cada vez mais utilizada devido ao controle e confiabilidade que proporciona, visto que, através de inspeções instrumentadas, monitoramento contínuo e análises de condição, pode fornecer um diagnóstico das condições do equipamento assim como da evolução das não conformidades, possibilitando prever e antecipar-se à falhas em potencial. Neste trabalho, para aplicação da manutenção preditiva nos purgadores de condensado da planta fabril, utilizou-se a técnica de termografia visando o monitoramento e análise das condições de funcionamento dos mesmos, assim como métodos qualitativos e ferramentas de gestão de manutenção para estabelecer um planejamento adequado, mapeando os purgadores e determinando suas especificações, além da criação de planos e rotas para monitoramento contínuo. Para avaliação dos resultados obtidos com a aplicação da manutenção nos purgadores, realizou-se o monitoramento das planilhas de controle de consumo de vapor e combustível, o que permite avaliar o consumo de energia térmica de cada área, relacionando com volume de produção. Após a realização da rota de coleta de dados termográficos diagnosticou-se a não conformidade de 28 dos 86 purgadores da planta fabril, sendo que destes, 5 eram da área de processos a qual é responsável por cerca de 60% do consumo da fábrica. Logo, decidiu-se atuar nas anomalias encontradas nesta área, realizando a substituição dos purgadores defeituosos, e após a manutenção, acompanhou-se a evolução do consumo de vapor e combustível para esta área. Concluiu-se a partir dos resultados obtidos que, após a manutenção preditiva dos purgadores defeituosos da área de processos, o consumo de energia térmica e consequentemente de combustível, reduziu cerca de 30%, contribuindo para que a empresa atingisse as metas de consumo de energia térmica e combustível.