O 1,3-butadieno é o monômero base na fabricação do elastômero SBR, utilizado na fabricação de pneus. Na unidade de insumos básicos da Braskem, em Triunfo-RS, ele é obtido por processos de extração com solventes a partir de correntes de C4 (mistura de hidrocarbonetos com cadeia de 4 carbonos). Porém o processo deve ter estanqueidade suficiente para que não haja permeação de oxigênio, pois o mesmo pode se converter a peróxido e com a adição de radicais livres no 1,3-butadieno, iniciar um processo de polimerização indesejado originando polímeros chamados de “pop corn”.
Pode haver formação do grão desse polímero com apenas uma incursão de oxigênio no processo e após essa formação o oxigênio não se faz mais necessário para que o crescimento continue.
O pop corn é uma resina infusível e insolúvel em todos os solventes comuns, que poder crescer rapidamente de acordo com as condições de processo e possuem resistência interna elevada, devido ao estresse interno da partícula.
Em ambientes confinados o crescimento desse polímero pode causar pressões elevadíssimas, suficiente para causar o rompimento de cascos de permutadores, válvulas, tubulações, etc. assim como causar o entupimento de linhas, exigindo a limpeza do local de sua formação.
Por isso o há um controle rigoroso nos níveis de contaminação na planta de produção.
Anualmente, na Braskem perde-se toneladas de 1,3-butadieno alinhando a produção para flare devido aos analisadores online indicarem níveis elevados de O2. Ora essa presença é real, ora irreal, devido a problemas nos instrumentos de medição. Visando reduzir perdas de produção, será feito um trabalho para aumentar a confiabilidade dos analisadores online para reduzir as falsas medições e mapear através de medições os pontos onde ocorrem entrada de oxigênio no processo propondo melhorias para a equipe de engenharia.
|