O cenário econômico atual determina às empresas a necessidade de buscar alternativas para aumentar sua competitividade no mercado global. É sabido que o Sistema Toyota de Produção (STP), através de sua filosofia de produção enxuta, tem obtido grandes êxitos neste sentido através do uso de diversas ferramentas de gestão e engenharia da produção. A filosofia do STP busca a redução dos custos internos através do ataque aos desperdícios representados pelas perdas de produção. Uma das ferramentas das quais lança mão o STP é o mapeamento de processo, que busca a identificação das 7 grandes perdas de Shingo dentro do processo produtivo: perdas por espera, por movimentação, por processamento, por transporte, por superprodução, por refugo e por estoque. Este trabalho tem por finalidade demonstrar, através da melhoria significativa de indicadores de requisitos de entrega de produção, que indústrias de processos complexos podem também valer-se desta ferramenta para obter grandes ganhos. Neste estudo, a ferramenta foi aplicada em uma indústria metalúrgica de componentes para moda, onde foram analisados os processos dentro da perspectiva do fluxo porta-a-porta, definindo assim os mapas de processo e fluxo de valor atuais, identificados os maiores fatores de perda, desenhados os mapas de processo e fluxo de valor futuro e as adequações necessárias para tal e verificados os resultados obtidos. Com esta metodologia, obteve-se uma melhoria de 55,6% no Prazo médio de entregas e de 14,3% na acuracidade de entrega para a família de peças considerada.