Trabalho de Conclusão |
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Título: | Otimização do processo de moagem de tintas industriais base solvente |
Aluno: | GUILHERME TELLES DA CRUZ |
Semestre: | 2015/02 |
Situação: | Concluido |
Áreas de interesse: | Não informado |
Orientador: | Vanusca Dalosto Jahno |
Avaliadores: | Patrice Monteiro de Aquim, Viviane de Lima |
Documentos: | Nenhum |
Palavras-chave: | moagem; tintas; compostos orgânicos voláteis; dispersão. |
Resumo: | As tintas são utilizadas para conferir boa aparência, proteção e aumento da durabilidade, mesmo que aplicadas em uma baixa espessura em qualquer substrato. A moagem de tintas industriais base solvente é um processo que, em função do aquecimento gerado, tem facilidade de perder solvente por evaporação. Do ponto de vista ecológico, este é um fato grave, visto que, além de agredir o meio ambiente liberando compostos orgânicos voláteis (VOC – Volatile Organic Compound) na atmosfera, torna o ambiente de trabalho insalubre. Quanto menores as perdas neste processo, maiores são os ganhos do negócio, pois há menor perda de matéria-prima, maior rendimento de lote e ainda, maior garantia de qualidade do produto final. Visando a obtenção destas melhorias para o negócio, propõe-se um estudo da otimização da dispersão de tintas base solvente, utilizando um moinho Zeta e comparando os resultados com o equipamento já em uso na fábrica, o moinho de esferas vertical. O novo equipamento pode proporcionar alguns benefícios, visto que em seu sistema fechado não há liberação de compostos orgânicos voláteis. Os objetivos do trabalho são analisar a qualidade dos produtos finais obtidos pelos diferentes equipamentos de moagem, analisar a possibilidade da migração da moagem dos produtos base solvente para o moinho Zeta, examinar as reduções de perdas de solvente no novo equipamento, comparar o rendimento x gastos de energia elétrica de ambos os equipamentos, verificar qual será a economia de energia elétrica adquirida com a migração da moagem de toda linha de tintas industriais base solvente de resina sintética para o moinho Zeta e verificar qual será a redução do tempo de operação adquirida com a migração proposta. Os produtos serão analisados através de testes como Grau de Moagem, Viscosidade Krebs Stormer, estabilidade acelerada, aspecto visual e Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV). As comparações e verificações de economias supostas serão analisadas em planilhas e gráficos comparativos. |
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