Engenharia Química

O zamac é um metal bastante utilizado em indústria galvânica principalmente por causa do baixo custo e boa fluidez o que permite a obtenção de peças com um acabamento mais detalhado, como por exemplo peças com desenhos e letras. No entanto, para sua comercialização é necessário a aplicação de banhos galvânicos para correta proteção contra corrosão. A camada de cobre alcalino confere proteção ao zamac para os processos químicos posteriores, enquanto a camada de cobre ácido confere nivelamento e a camada de níquel confere brilho e proteção à peça. Com isso, esse trabalho tem por objetivo avaliar a influência dos parâmetros do processo de eletrodeposição de camadas de cobre e níquel na resistência à corrosão do zamac 5. Para tanto, camadas de cobre foram eletrodepositadas em amostras de zamac, com aplicação de 2V por 30 minutos e de 1V por 5 minutos + 2V por 40 minutos. Em cima desses depósitos, camadas de cobre ácido foram eletrodepositadas com aplicação de 2V por 30 minutos. Por último, sobre as camadas de cobre foram eletrodepositadas camadas de níquel com aplicação de 4V por 8 minutos e 4V por 20 minutos.O zamac sem e com revestimentos foi avaliado quanto a morfologia e seção transversal por meio de Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV), e quanto ao desempenho corrosivo por testes eletroquímicos de corrosão (polarização). Os resultados mostraram que a diferença de tensão aplicada na eletrodeposição (1V e 2V) e o aumento de tempo (5min. e 40 min.), possibilitaram a obtenção de uma camada de cobre alcalino mais homogênea e uniforme e consequentemente mais resistente à corrosão do zamac em relação à camada de cobre alcalino com voltagem e tempo constante (2V por 30 min.). O aumento do tempo de eletrodeposição na camada de níquel não necessariamente conferiu à peça maior resistência à corrosão. Assim mesmo as camadas de níquel apresentaram melhor desempenho frente à corrosão em relação aos demais acabamentos de cobre apresentados nesse trabalho.